复合工艺单和分切工艺单,塑料薄膜表面处理技术有了

by admin on 2019年10月28日

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对于软包厂,在复合膜的加工过程之中,印刷与复合是非常重要的步骤,在这过程之中一定要做好关键性安排,特别不要忘了这一步,否则后果将非常严重。

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1、分子结构的非极性

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据塑胶五金网消息,北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室开发出了一种新的薄膜表面处理技术,这种新技术处理得到的薄膜产品,一面具有疏水性,另一面可根据不同需要对表面极性进行任意调理,直至达到完全亲水。

一般情况下,油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。

在软包装厂的每个工艺过程开始前,都会提前做好一个工艺单。
小编看到某软包厂的复合工艺单和分切工艺单,现列出来,供行业厂家参考对照。

北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室经间歇小试、模试及中试实验,开发出了以表面光接枝为主要技术特点的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。
由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品,其一面仍具有薄膜本来的疏水性,而另外一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调理,直至到达完全亲水。
固然,也能够对薄膜的两面同时进行处理,得到对称改性产品。

大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团,临界表面张力小,惰性较强,是典型的非极性高分子材料,油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差,两者分子间作用力非常弱。

复合工艺单(具体数据由生产需求设定,表格仅为参考)

该技术适用于几近所有的有机塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。
接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接,性质非常稳定。
其中开发的“长效无雾滴塑料大棚制备新技术”,结合利用基础和利用实验,在通过了教育部组织的中试鉴定以后,又完成了由中试向工业化过渡的工业性中试,建立了一条处理宽度为2米的半连续生产示范装置及车间,完成了进行工业化生产的准备。
该生产装置既可以作为单独处理生产线对成品膜进行下线处理,也能够将该处理单元附在原有吹膜或拉膜生产线上而直接得到高性能或功能薄膜制品,降低了投资成本。
这为开发各种新颖性能的特种塑料薄膜奠定了基础。

2、塑料薄膜的表面能

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新的处理技术的增强了薄膜的印刷、性能优势

塑料薄膜的表面能通常是很低的,如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10-2N/m,聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10-2N/m,表面能低,不容易被油墨或者胶黏剂所润湿,因此,必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力,以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。

分切工序工艺卡(具体数据由生产需求设定,表格仅为参考)

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理,有时还要涂以特种底漆,然后使用昂贵的特种印刷油墨,因此本钱很高,且印刷质量也不好。
该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面,并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联,新的表面具有持久性,可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。
不但可以解决塑料薄膜印刷的有机溶剂污染问题,还可使用水性油墨降低成本。

3、塑料薄膜的结晶度

PET12//PE80

而对食品包装而言,除必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外,对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。
PE和PP对水的阻隔性良好,但对氧的阻隔性差;PET和尼龙对氧有较高的隔离性,但对水较差;PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性,但成膜性及单独成膜强度差,成本高;PVOH是最好的隔氧性薄膜,但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。
现在利用由这类技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜,很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的高级食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、高级低本钱铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

许多塑料薄膜不仅表面光滑,而且结晶度高,分子处于热力学的稳定态,具有稳定的化学性能,油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用,从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。

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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、弱表面层

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