软包装厂做好这6点,塑料复合膜包装的豆腐干存储一段时间重量减轻的原因是什么

by admin on 2019年10月28日

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复合包装膜包装的豆腐干在储存一段时间重量会减少,这是什么原因呢?针对这一方面的问题,我们做一下简单的分析。

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出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成:材料中爽滑剂以及开口剂比例过高、电晕处理不合格、油墨附着力差、油墨消耗固化剂及镀铝膜镀铝层转移等。 针对这些原因,软包厂应注意以下几个事项。

薄膜的表面张力测试是非常必要的,对于PET或者BOPA等极性材料由于薄膜表面本身具有较高的表面张力,因此即使不进行电晕处理也能够达到较好的复合强度,但如BOPP薄膜本身是非极性材料,表面张力达不到复合的要求,因此必须对复合面进行电晕处理,另外随着时间跟环境的变化表面张力还会逐渐衰减,因此对于非极性材料在使用前必须对表面张力进行检测,尤其是存放时间较长的材料使用时要尤为注意。

上胶量的控制在复合工艺中比较重要,一般出于生产成本的考虑实际生产过程中的上胶量一般会控制在理论要求数值偏下的指标上,但是上胶量工艺的制定也不能够一成不变,需要根据薄膜类型以及厚度作适当调整,一般普通复合材料控制在2.0g/m2~2.5g/m2,对于复合铝薄的产品,上胶量要控制在3.5g/m2以上,对于热封层厚度在60μ以上的材料,尤其是在开口爽滑剂添加量较高的情况下需要适当提高上胶量,通常要控制在3.0g/m2。
以上,另外对于需要蒸煮的材料,由于剥离强度要求达到5N/15mm以上,因此上胶量需要控制在4.5g/m2。
以上。

无论是薄膜基材还是油墨、胶黏剂,都应该选择一些国内外知名的供应商,因为这些厂家具有先进的生产设备、检测设备,稳定的生产工艺以及较强的技术支撑,产品质量较部分小型生产厂家更为可靠。

4、镀铝类产品复合工艺控制

在保证复合外观效果的前提下,上胶量不宜过高,一般控制在2.0g/m2~2.5g/m2之间,因为过高的涂布量会导致复合膜发硬,使镀铝层发生转移。

胶黏剂生产厂家针对镀铝膜的特性专门研发了特定的胶黏剂,此类胶黏剂分子量较小,可以透过镀铝层中的针孔使镀铝层与薄膜之间产生较高的结合力。

5、控制熟化温度与时间

镀铝复合材料在制定熟化工艺时由于考虑到内层材料收缩破坏镀铝层因素,熟化温度比一般产品要低,熟化时间需要严格加以控制,一般熟化温度控制在40℃左右,熟化时间控制在36个小时,在环境温度较高的情况下,可以考虑常温熟化。

在经过充分试验的前提下可以适当减少胶水固化剂添加比例,一般是少加5%,但是此方法对于满版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推荐使用,由于油墨中羟基会消耗固化剂,所以会产生胶水不固化现象,分切后会产生端面不齐或胶水挤出现象,严重影响产品质量。

质量问题:

为了保证软包装厂的印刷质量,延长印版的寿命,小编在此特别提醒,您在使用版辊时应注意以下几点:

1.使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其它问题。

2.市面上一些版面已经使用专用设备进行过处理,上机前没有特殊情况不需再处理。
若要打磨版辊,建议用1000#砂纸,请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。

3.使用时要用版辊专用刮刀,坚决不能用其它金属片来代替,刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。

4.印刷完后,版面油墨要立即清洗干净,以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。

5.请勿用裸手触摸、搬运版辊,以防止版面氧化和划伤;尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。

6.夏季温度、湿度较高,保存版辊不宜放在版箱内。
存放时版面要擦干净,涂上防腐油,用干净塑料薄膜、毛毯或瓦楞纸由里到外包裹好,放置于通风、干燥(温度0℃~30℃,相对湿度<65%)的环境中,并远离酸、碱的腐蚀物质。

塑料复合膜包装的豆腐干在存储一段时间之后,成品包装整体的重量出现了减轻的现象。

原因分析:

阻隔性较差——包装内部的水蒸气向外散失较多,即包装材料对包装内部水蒸气的保存能力较差,水蒸气透过量较高,导致包装内产品的水分含量减少,出现重量减轻的现象。

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