该如何控制,你是盲目跟风还是真的想用

by admin on 2019年11月1日

一、印刷油墨墨层的附着机理

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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金属表面具有500mN/cm~5000mN/cm表面张力,使高能表面易于附着。
而塑料和橡胶表面张力小于100mN/cm,属于难以附着的低能表面。
与附着密切相关的表面物理化学特性表现为润湿和铺展、表面极性和粗糙度。
而润湿的基础是橡塑制品表面和油墨的表面张力的关系。

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聚合物的表面性质首先与其化学结构有关,但是起支配作用的是其表面的化学结构,尤其是游离的原子和原子团。
其次与其结晶度有关,尽管分子结构相同,如果结晶度不同,表面张力差别很大。
无定形结晶表面的表面张力较高。
此外,经过共混改性的聚合物表面结构与其内部也有差异,尚需留意。
聚合物根据不同的加工工艺还须添加不同的助剂。
助剂的种类、数量及向表面迁移的程度都与聚合物表面特性关系极大。
它们对成型品的表面微观形态改变和油墨附着影响很大。
当然,经过预处理,表面张力也会发生改变,人们总是希望提高其表面张力。

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从总体上看,无溶剂复合技术是国际公认的绿色技术,代表着复合软包装的发展方向;近期无溶剂复合工艺在国内引起了一阵风潮,软包厂家相继改用这种似乎更为环保的复合方式。
在此,提醒大家不要盲目跟风,在确定采用无溶剂复合之初,要做好以下的准备。

油墨在金属表面上的附着与表面粗糙度关系很大。
金属表面除锈后,施工工艺对表面粗糙度有一定的要求,它可以增加微观表面积,增多涂层在底材上的锚固点,从而有利于油墨的附着。

这是几款以时装为元素的包装设计,瞬间产品就高大上了!有木有?

应该运用辩证的观点和思维正确看待无溶剂复合工艺。
没有什么是完美无缺的,无溶剂复合自然也不例外。
在使用之前,软包厂最起码要掌握其规律,学会正确避免其可能带来的缺陷,以便最限度大限度的利用其优点。

但是,粗糙度太大,不利于油墨的润湿与铺展,从而留下气泡,产生承印缺陷。
对于热固性的GFP和补强后的硬质橡胶的表面处理而言,与金属相似,仍然对表面粗糙度有一定的要求。
但是对大多数热塑性塑料和弹性体橡胶来说,情况就不同了。
因为大多数聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀,这有利于油墨树脂与底材互溶或互混,从而增强油墨的附着。
因此,在表面预处理中打磨和粗糙度一般都没有要求。

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无溶剂复合工艺和现有干法复合等传统工艺,不应是一种简单的替代或淘汰的关系,而应该是一种切入、并存、竞争,并“相得益彰”的关系。

塑料、橡胶的高分子底材,油墨的树脂、溶剂的溶解度参数对于油墨在橡塑底材上的附着是非常重要的物性指标。
只有在高分子底材与油墨树脂混溶性良好的场合下才能得到良好的附着性。

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总之,对于无溶剂复合工艺,几乎每个复合包装厂都合适,关键是使用的比例!不要强求无溶剂复合100%替代干式复合,至少现阶段应该如此。
在无溶剂和干式复合之间寻求最佳的比例,企业可获得最大的技术提升、最大的经济效益和竞争力。

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