九种原因导致真空包装袋长,软包厂质量管理四部曲

by admin on 2019年11月3日

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真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

从今年1月1日起,国家质检总局明确要求:食品用塑料包装等制品的市场准入制进入查处阶段。
这意味着,没有获得QS证的相关企业,现在已经不得继续生产。

:近十几年来,印刷行业发展非常迅速,竞争十分激烈,同时公司利润空间越来越小,生产质量管理又难以跟上,针对这种情况,我们提出四步塑料软包装生产质量管理法,以提高工效、规范管理、有效控制质量、降低成本和提高顾客的满意度。

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

以江苏常州为例,全市范围内仅有5家食品用塑料包装企业跨过了QS门槛,有专家预计,可能将有半数企业会在这场市场洗牌中无奈出局。

第一步:制定生产质量关键控制点

处理方法:交换质量合格的薄膜。

据不完全统计,该市实际涉足这一领域的企业有100余家。
这些企业中,既不乏为卡夫、康师傅等大品牌做配套的“正规军”,也有不少规模小、设备差、管理落后的小作坊。
目前,20多家企业已经完成受理,5家顺利获证。
至于其他企业为何迟迟没有动静,质监人员分析原因有二:一是对市场准入制度缺乏了解,二是由于自身实力太差,知难而退。

1、营销过程造成的质量损失

原因二:基材放卷偏斜。

在这次“QS风暴”中,质监总局不仅规定今年起未获证企业不得进行生产,而且还要求销售单位不得销售无QS证的产品,食品加工企业不得使用无QS证的塑料包装,违者严处。

做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求,造成质量损失,可以把这些问题列出来进行外部源头控制。
这就需要营销人员在与顾客沟通的过程中全面了解顾客的产品特性和成分、包装质量要求、包装过程等并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,生产部门人员才能真正了解顾客的要求,进行质量管理时,才能根据顾客要求重点进行哪些质量跟踪,从而有效防止质量问题发生。

处理方法:调整薄膜的方位,使其在传送过程中不发生偏斜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、生产过程造成的质量损失

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

文章转自

做塑料软包装的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。
在历次的生产质量管理中,了解各工序最大的质量损耗是什么原因造成的,根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准,在生产时,针对标;实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

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