蒸煮袋在蒸煮后离层,操作制袋机

by admin on 2019年11月3日

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蒸煮袋蒸煮后里层的原因主要有四个,基材原因,油墨和胶水原因,油墨、胶水、基材配伍性不符原因,熟化时间和上胶量控制原因。

粘连是薄膜印刷常见的故障,在解决该问题时,还需注意一些细节问题。

本文将制袋机操作过程中常见的六大问题及其解决方案列出来,希望大家下次碰到类似的故障,能够有所参考,并且快速解决!

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等,这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度;

1、控制慢干溶剂的使用和残留溶剂

问:过中间胶辊时袋子皱?

2、在高温蒸煮过程中,基材会发生不同程度的收缩,如果基材电晕处理达不到预期效果,复合强度低,复合袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩,造成高温蒸煮后袋子有比较严重的离层现象。
一般情况下,蒸煮袋所用的PET、NY的表面张力要达到50mN/m,RCPP要达到40~42mN/m;

尽量提高干燥箱的性能,以便能供给充分的热量和分量。
使冷却辊平滑转动,重卷时,注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。
印刷时或重卷检验时,对于PET、NY等很簿的薄膜在特别注意。
在运输和搬运过程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。
印刷图案不要集中在特定部位。
对于多色印刷来说,在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多,可能的话,可以使用专色墨印刷,以防止局部墨层过厚。

答:1、背封冷却效果不好;

3、基材内的某些添加剂在高温时加快游离到表面,可能造成附着力的下降。
如塑料薄膜中添加的开口剂、爽滑剂、抗静电剂等。

2、印刷好的薄膜收卷不要太紧

2、中间胶辊压力不均匀;

原因二:蒸煮类油墨、胶水

在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下,收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大,非常容易造成粘连。
因此,对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。
采取相应的措施提高墨层的附着牢度。
在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱,附着性差,在很小的压力下就很容易引起粘连,必须充分注意。

4、中间胶辊上灰尘过多;

1、蒸煮袋用的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂类型的,油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性,高温提供了油墨胶水的反应特性,如果油墨、胶水的耐温性不够,则在高温下发生水解造成复合强度下降;

3、易粘连的基材,提前做好相应的处理

6、送料浮动辊的气压过大;

2、就聚氨酯树脂体系特性而言,树脂中的氨基、酯基有极强的极性,在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解,聚氨酯树脂与基材表面的氨键易受到破坏,从而使粘结强度降低,甚至会出现胶黏层脱落。
目前,蒸煮袋所用的油墨、胶水都是经过树脂改性或采用添加剂来提高油墨、胶水的附着力和耐热性的。

玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜,收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强,发生粘连的危险性大,所以,在印刷之前就应该采取适当的对策。
当只进行单面印刷时,应调整电晕处理装置,只进行单面处理。
减慢印刷速度。
提高干燥箱的温度时,印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。
对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太紧。

7、膜板安装倾斜。

原因三:油墨、胶水、基材配伍性不符

4、印刷品要在阴凉处保管

问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?

复合包装袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程,因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性。
根据黏结理论可以知道,当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时,界面张力最小,黏附强度最高。
因此,油墨、胶水固化成膜后的表面以及基材表面的状况就可能随不同厂家的产品而异,各种表面的基团能否很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键,决定了各种表面是否具有良好的附着力,因而,在制作蒸煮袋时要充分考虑油墨、胶水的树脂类型,避免因为油墨、胶水、基材的不兼容造成蒸煮袋整体性能的不良。

在储存过程中要保持通风干燥,保存时间也不宜过长,并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品,库房在气候炎热时应采取通风降温措施。

答:1、胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;

原因四:熟化时间和上胶量的控制

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)

1、一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/㎡以上;

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3、打孔刀没有安装好,容易翘起;

2、熟化时间是影响复合强度的又一重要因素,蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上,有时虽然达不到这个时间,剥开袋子后胶黏层也干燥完毕,似乎熟化已经完全,但是在实际高温处理过程中,由于其内部仍存在残留应力,还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远,且在后续制袋过程中,容易产生受热隔离层现象。

4、膜两边的厚度不均匀;

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