凹凸不平或硬块,消除静电4点需掌握奥门永利网站

by admin on 2019年11月3日

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在软包装分切工艺中,在膜卷表面经常出现明显的突起现象,也就是常说的暴筋、凹凸不平、硬块、麻点现象,原因是什么呢?

近日,有网友在群里提问:PE膜表印水煮后不做冷却处理,有粘色的现象怎么解决?问题一出,立即得到很多专业人士的回复。
如果您也有这方面的困扰,赶快进来看一下吧。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。
静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

分切质量的判别主要通过看、摸、敲来验证。
看:分切复卷边是否平整、表面是否干净、是否有凸筋现象。
摸:产品是否平整,手感应该是无毛刺等现象,产品不应该松紧不一。
敲:产品当当响则说明收卷张力太大。

据这位网友反映,近日他们厂员工被一个技术问题弄得焦头烂额,却始终找不到合适的解决方法。

物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。

造成分切时产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点的原因

这个棘手的问题是——产品在水煮时不会掉墨,只是煮完后粘墨,不知道怎么回事?据该网友透露,这批货用的是单组份的水煮表印油墨,存放时是一堆放的。

如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。
由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。

1、复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。
接触压力大。

这位网友解释说:“客户订货时没有提出无冷却,而且价位也是按冷却处理的标准订的。
谁知道货出来了,又说不冷却,直接堆放,这才出现反粘的问题。

化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂通过添加技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。
但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术只适合用于对塑料树脂的改性。

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