防止镀铝膜转移的方法和对策,影响塑料复合包装透明度的八个原因

by admin on 2019年11月3日

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许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜去复合,但有时会出现透明度不良,这与胶黏剂、基膜等因素有很大关系。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,随后有专业人士去该厂查看,发现造成溶剂残留和苯含量过高的原因有很多。
该专业人士针对问题,给出了对应的解决方案。

1、胶粘剂本身颜色太深,深黄色,黄红色,有时甚至酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。
因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色,甚至无色的胶粘剂。

1、双组分聚氨酯粘合剂

含苯油墨由于市场要求通过GMP认证,软包企业往往投入大量的人力物力对车间进行了相关的改造。
以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,溶剂残留都在20mg/m2以上,苯含量高达5mg/m2。
请专业人士到生产现场查看,发现了不少问题。

2、胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境中的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属丝网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛燥,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

1、车间设计不合理,他们采用的是顶送侧回排风循环系统,这种设计极不利于溶剂的挥发排出。

3、基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,要收缩,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,透明度不好,这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,或重新进行处理,合格后再用。

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

2、车间内有苯类物质存放,有交叉污染的嫌疑。

4、胶粘剂的流动性不足,展平性差。
这时要改用流动性好的胶粘剂,或使用一点能提高展平性的溶剂,但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

3、机器没有彻底清洁不排除有苯类物质,设备的排风系统太差,风机,风道,加热风机烘道功率达不到要求。

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