造成印刷刀线问题的各种因素,影响溶剂挥发的因素太多

by admin on 2019年11月4日

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溶剂的挥发性为多色印刷提供了可能,其余溶剂的挥发性又影响到印制品溶剂的遗留,影响溶剂挥发性的常有因素是自然温度下的溶剂的蒸汽压,还恐怕有溶剂的分子量及蒸发潜热。

油墨黏度应与印制速度相相配,油墨黏渡过高,对印版滚筒的黏附性过强,不方便人民群众刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印制现身刀线的可能率就高。
印制进程中要准时度量和决定好油墨黏度,日常隔20分钟~30秒钟度量一遍。

a、遭受刷版太深。

1、熔点对溶剂挥发性的震慑

油墨干燥过快,轻松现身结皮现象,假如结皮在油墨循环进程中未被溶解,生龙活虎旦触及到刮墨刀就能附着在关键或刀底,产生印制刀线。
借使油墨循环类别使用的是敞口墨槽,更便于发生油墨结皮、结块现象。
为了减弱此类刀线故障的产生可能率,要时临时掺和墨槽中的油墨;根据供给加入适当的量慢干剂;如有条件,还可加装密闭盖,能够使得地调控和压缩印制刀线故障。

b、油墨粘度低或增加了过量稀释剂。

貌似装有熔点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。
貌似是溶剂熔点越低,挥发速度越快。
但也可能有例外,如过氧乙酸乙酯和酒精熔点周边,但冰醋酸乙酯的蒸发速度大约是乙醇的二倍,故在印制速度快的塑料胶印油墨中,常用冰醋酸乙酯代替甲醇。
三夏温度高,溶剂挥发快,异乙醛价格低,又常以乙醛替代乙酸乙酯。

颜色颗粒的细度对刀线的产出频率有平昔影响,比方蓝墨中所使用的水彩颗粒硬度高,即便通过丰裕研磨也很难达到规定的标准异常的细的颗粒度,在印制进程中就便于损害刮墨刀或影响刮墨效果,印制蓝墨时平日现身刀线故障。

a、排版时调整好条件意况版深度。

油墨中溶剂挥发情状较为复杂,当树脂溶解于溶剂中,三种物质分子则相互紧凑结合,那时候,溶剂的蒸发速度要比溶剂自身的蒸发速度低。
无可争辩黏度的液体油墨,在干燥经过中附着溶剂的蒸发,树脂含量在加码,溶剂的蒸发速度也随着减慢。
特别是醇类溶剂有一点都不小的极性,与带极性的聚酰胺树脂吸重力相当的大,越发是熔点稍高的醇类,不易于挥发,使残余的墨膜中的溶剂量增添,污染包装物,所以,选拔油墨时,应尽也许利用对溶剂释放性相比较好的树脂的油墨。

在油墨坐蓐进度中,日常都步入一定量的活性剂。
印版滚筒镀铬后也会有料定的活性,假诺油墨和印版滚筒的活性太高,在印制时,活性物质就能够牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,进而形成刀线。
那儿先对印版滚筒举行保洁,消逝其外界的活性物质,同有的时候候在油墨中到场活性减缓剂清除刀线。

b、控制油墨粘度。

塑料凹印油墨常常选拔混合溶剂,混合溶剂的蒸发速度不唯有与各类溶剂本身的熔点有关,何况溶剂分子之间相互影响,挥发速度并非各混合溶剂挥发速度的平均值,在接纳溶剂时必得同期思忖四个反面:既要知足于印制供给,又要确定保证溶剂残余量尽大概小。

油墨积存时过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力减少;大概油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨发生沉淀。
在印制进程中,油墨中的沉淀物轻便堆积在刮墨刀口引起刀线,须求退换油墨。

c、接收版风或调解刮刀角度。

4、干燥箱内温度清劲风量的影响

胶印印版假如在抛磨时无法将毛刺打磨到底,在印制进程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净,严重时会损坏刮墨刀,进而形成刀线。
对此因印版表面粗糙而引致的印制刀线,可用1200指标细无尘纸轻轻打磨印版,但经常情状下最棒永不打磨印版,避防风险印版。

a、油墨慢干。

干燥箱内温度越快,溶剂挥发越快,但温渡过高又易引起印制膜拉伸,由此,对于档案的次序版印制日常将温度设定为45~65℃;对于大面积印制温度平日调整在75~90℃。
干燥箱进风压和排风压并非越大越好,而是供给进风量与排风量达到平衡,假若排风量过大,会唤起断膜大概划伤墨层,常常干燥箱进风压力为80~90H2­O,排风压力为40~50H2­O。

制版时,假诺镀铬时过长,印版表面铬层的硬度太高,轻便损害刮墨刀,印刷上就能够产出变化不定的刀线。
反而,假若镀铬时过短,印版表面铬层太软,刮墨刀轻易加害印版,在印制上就能够产出一定的刀线。

b、第二色压力太大,情形刷太快,粘迈过高。

印制速度越快,印制品经过干燥箱的小时越短,对油墨干燥越不利,适当回降行车速度也是杀鸡取蛋残留溶剂的风度翩翩种艺术。

制版的磨擦工序生成的碎屑未能完全祛除而附着在印版上,在印制进度中会毁伤印版和刮墨刀,进而生刀线。
版上机印制前,最好先用溶剂将其根本洗涤一遍,将油污和垃圾扫除根本,以减小印制刀线故障的生。

a、在率先色中到场快干溶剂,加大热风量。

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