干法复合中的问题及对策,你保护好天天接触的凹印版辊了吗

by admin on 2019年11月6日

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。

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1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其他问题。

印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验,谈谈气泡产生的原因及解决方法,以便同相关人员共同探讨。

油墨粘度升高时,其表面张力也相应增大,相互之间的作用力也随之增大,使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力,破坏其平衡点,造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净,直接影响产品质量。

2、版辊的版面均已经专用设备处理,上机前没有特殊情况无需再处理。
若要打磨版辊建议用1000#砂纸,勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。

干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

正常情况下,刚开机时,刮刀压力往往设定很小,随着机速的提高,版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大,破坏原有的平衡点,直接造成刮不干净。

3、使用时要用版辊专用刮刀,不能用其他金属片来代替,刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。

需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

3、油墨进水或使用时间太长

4、印刷完后,版面油墨要立即清洗干净,以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。

气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组分反应型黏合剂。

油墨在使用较长时间后,一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出,使油墨的成分发生变化,另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固,进入油墨中,同样使油墨的成分发生变化。
从而改变油墨的整体性能,使油墨的刮净性能大大降低,直接增加了刮刀的刮净难度,造成刮不干净的产生。

5、勿用裸手触摸、搬运版辊,以防止版面氧化和划伤;尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

混合溶剂太快干,除使油墨粘度在短时间内提高外,还会使油墨粘附在版辊的空余部分,由于溶剂挥发太快,粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状,在版辊经过刮刀时,由于胶凝状的油墨粘附力较高,刮刀不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来,从而直接带至印刷基材上,造成刮不干净的产生。

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