CPP蒸煮膜生产加工温度及电晕处理的重点,面膜袋出现异味的原因

by admin on 2020年1月4日

CPP蒸煮膜厚度范围约为50~90μm,它的生产工艺要求根据各企业拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜,但CPP蒸煮膜生产时存在需共同遵循的重点。
今天,申凯包装将为大家介绍CPP蒸煮膜生产时加工温度和电晕处理工作的重点。
图片 1加工温度:对薄膜性能影响最大的是温度。
挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间,熔体温度保持在240℃±15℃为宜。
树脂温度升高,膜的纵向拉伸强度增大,透明度增高,但膜的横向拉伸强度下降。
流延冷却辊温度控制在20-25℃左右。
流延辊温度低,薄膜透明度好,流延辊温度高,薄膜透明度差,但刚性好。
电晕处理:为了提高CPP蒸煮膜与其他材料的复合强度,必须进行强化处理。
利用高频发生器产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用,使其表面分子链上产生羰基和含氨基团等极性基因。
并粗化其表面,同时还能除去油污、尘垢。
当然表面润湿张力值不能处理得过高,否则薄膜表面因氧化过度而发脆,造成机械强度下降。
有时甚至会呈现薄膜背面点状或条状击穿、有电晕。
这是非常危险的。
一旦制成蒸煮袋存装食物后,在高温蒸煮时就会出现热封边漏气,甚至破裂。
造成极大损失。
生产蒸煮膜重点要把握好电晕处理这道关。
此外,调节好薄膜张力,调节好电晕处理辊与夹辊之间压力,调节好电晕辊的温度在20℃到30℃之间,以防止薄膜与电晕辊之间夹有空气,这是避免薄膜背面电晕的关键。

随着面膜包装袋的复合软包装的广泛应用,面膜包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注。
这种异味可导致所包装产品的串味,甚至影响产品的质量,污染环境、危害消费者的健康。
国家对软包装的异味问题也日益重视,相关标准逐步规范,不仅要求产品本身符合国际标准,还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨。
软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响,下文将逐一进行分析。
图片 2一、油墨溶剂的影响在凹版印刷时,油墨中常采用混合溶剂,目的是改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。
油墨转移至薄膜后,其表面的溶剂挥发,墨层迅速结皮,阻碍了墨层内部溶剂的挥发,导致印刷品中有溶剂残留,产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。
此溶剂的残留量可用专门的仪器测出,以利于定量管理。
二、油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源:油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重。
所以在使用新墨时,必须根据溶剂的特性做相应处理。
油墨采用混合溶剂,不同溶剂其挥发速度不同,如果控制不当,挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层,产生残留。
油墨干燥不够彻底。
对此,面膜袋可以采取以下措施:减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快,无法保证溶剂的彻底挥发,大量残留并产生异味,因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大,否则会使墨膜吸收空气中的水分,而使油墨中的溶剂不能充分挥发,残留气味,一般要求车间湿度在65%~75%之间,温度在25℃左右为宜;凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版,尽量不用手工腐蚀版,避免网穴过深,网点不均匀,特别是对大面积网穴要求更应严格,因为网点不均匀,印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大,否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合,以减少溶剂的残留。

FFS(即FORM自动切底成型、FILL自动灌装、SEAL自动封口)重包装膜是由全新PE原料及优质添加剂用三层共挤出吹膜生产线及配套四色印刷线生产而成,简称为FFS重包装膜。
它专用于高速全自动包装机,是包装粒状及粉状固体产品的软包装膜。
图片 3由于FFS吹塑薄膜易于回收处理,符合环保要求,并且在包装、储存、运输、防潮及外观等方面具有优异的综合性能,顺应国际产品包装的要求和潮流,在欧洲等发达国家已经成为通用的重包装膜产品。
在国内也正在成为石化等大型企业采用的新型包装方式,逐步替代传统的复合膜编织袋,它将成为未来重包装行业的主产品。
防滑重包袋是经多层复合形成它的高强度、高抗穿刺性,通过特殊工艺压纹处理,形成两条突出的防滑带,起到了理想的防滑效果。
制作过程中又对其四个边角进行热封和打孔处理,解决产品排气和码跺后的美观问题。
江苏申凯包装专注FFS膜、PE25KG防滑袋生产多年,今天就由申凯包装介绍一下FFS重包装膜的产品特点。
产品特点:1、三层共挤结构,合理的配方设计,同时满足自动包装线高速装填、运送和自动码垛及运输过程中对薄膜的强度、开口、热封、摩擦力、挺度及抗跌落等各方面性能的要求;2、包装袋配方特殊,遇高温不软化变形,遇严寒不脆断破裂;抗紫外线,色泽稳定;与塑编袋等相比,可使外包装及内在产品的储存、保质期延长一倍时间;3、密封性、防潮性、防水性和防污性能优越,可露天堆放,便于运输和储存,内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失;4、提高包装效率,完全适合高速包装机上使用,可达到每小时1800袋以上的包装能力,包装速度比传统编织袋包装提高效率3~5倍,操作工人数量减少75%左右,从而降低综合包装成本;5、随着新型材料的应用,薄膜厚度逐渐降低,强度逐渐增强,综合包装成本优于传统包装形式;6、采用全新PE(LLDPE、LDPE、HDPE等)原料及优质添加剂,保证产品质量及可靠性,同时易于回收处理,满足环保要求;7、解决了多年来的仓储问题,使其垛码的更高,更多的节约了仓储空间,码垛更工整更美观,而且比传统的编织袋又降低了包装成本;

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