铝箔袋袋型设计应怎么做,支招胶印刷版厂

by admin on 2019年10月28日

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图片 2铝箔袋作为软塑包装制品大家族中的重要成员,其衍生产品也同样受到市场欢迎,在各行各业都有着广泛应用。
如铝箔吸嘴袋、自立铝箔袋、铝箔拉链袋、八边封铝箔袋等都是根据不同产品包装要求设计出的铝箔袋袋型,以适应不同的包装需求。
一般的,在设计新的铝箔袋包装造型时,通常要考虑到方方面面,应根据产品的自身性质和企业的包装要求进行相应的结构设计,主要从是否便于运输贮存、是否便于陈列展销、是否便于使用等几大角度考虑。
其一,考虑是否便于运输贮存,在于铝箔袋作为软塑包装,其运输贮存的便捷性是与传统包装相比最大的区别之一。
在铝箔袋设计时要保证产品结构牢固,确保在堆码、装卸和运输时都能完好地保护商品安全。
其二,对于包装商品而言,在营销时极为重要的一点就是产品陈列,而通过包装结构设计后,铝箔袋可以更好地突出商品特点,便于消费者识别商品,准确拣选需要的商品,甚至于可以通过透明包装设计来吸引消费者。
其三,铝箔袋生产厂家还应该考虑到生产出的铝箔袋产品在消费者使用时是否方便,比如通过增加拉链设计,可以方便消费者多次重复使用铝箔袋;通过增加吸嘴设计,同样可以让消费者在不破坏铝箔袋的情况下,方便地取用内部包装物。
除了以上几点以外,铝箔袋还应该考虑到外观质量和外观设计,要争取做到美观大方、新颖多样。

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无溶剂复合机速快,在工艺条件存在偏差的情况下,高效率同样意味着高的质量风险。 最困难的还是复合质量表现的滞后性,不像印刷外观质量一样能及时发现,因而复合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?

原料配方、工艺条件的无意识变更,往往导致批量性质量问题的发生。
例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐,不能简单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
再例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗一定量的胶水固化剂,其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关,会不会出现墨层部位的胶层不干的质量现象?是否需要调整固化剂的比例?

在试样测试合格后,应制定规范的技术文件,严格按既定的工艺路线进行生产,并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。
如果原材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB9683进行全面的理化性能分析,如对甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。
同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件、指标单位等均有所差异。

在食品、药品包装安全被广泛关注的今天,做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

3、充分认识无溶剂复合的技术特点

无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低,涂布量少,出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。
因而很多干法复合形成的”经验”,不能简单地移植到无溶剂复合实践中。

比如当上胶挡板两端的胶液流动不足的时候,容易老化,引起上胶量减少,导致复合膜两端剥离强度不足,这时要定时搅和挡板侧的胶水。

同时,要保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。
计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例出错,发生如固化剂量不足,造成复合膜胶水不干,剥离强度不足,热封强度低的批量性事故。
要正确检测涂布胶液的折射率,监测配比的准确性,避免出现”因保养跟不上,粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。

制版工艺的规范化管理相当重要,制版过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿,分色、设计。
机加工、电镀.电雕和打样等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

在制定制版工艺前,必须了解客户的印刷生产条件,弄清楚活件的要求。

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